什么是蒸化机

蒸化机简介：  蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。  在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，井向纤维内部扩散，达到固色的目的。所以，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。 

导辊式蒸化机：   导辊式蒸化机适用于棉及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。织物在导辊间竖向穿布，为双面接触、紧式传送织物的蒸化机，该机公称宽度有1100mm、1600mm两种，印花织物可以单层或双层在机内连续蒸化，车速20～70m／min，容布量以单层计约225m，蒸化时间3～11min，汽蒸温度102～105°C。 

蒸化机上部导布辊为主动辊，井采用单向超越离合器，可通过离合器的滑动而使织物张力自动调整均匀。汽封口及箱顶均为蒸汽夹套加热，箱顶后部有风机排汽，在蒸箱升温时使用，可以消除箱顶滴水：箱底有蒸汽直接加热的水槽，槽内还有蒸汽间接加热管。通常水面上还装有两根紫铜喷汽管，除供给饱和蒸汽外，还可在开车时用来排除机内空气。为防止水槽内水滴和蒸汽飞溅到织物上造成水渍，水槽上面有多孔隔板，还可在上面铺粗麻布等物。另外，还有蒸汽引射冷凝水喷雾的给湿装置等。      织物从蒸化箱上部的进出布汽封口进入机内，先向下经下面的6根高速导布辊，然后向上，自上排朂后一根主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到前上方进出布汽封口处出布。这样使进机织物先受到蒸汽给湿预热，再上下穿行，有利于色浆中的染料充分溶解、反应、固着。湿度较大的废热气，由蒸箱后面的排气管排出。  长环蒸化机：      长环蒸化机适用于常温常压、高温常压蒸化和热空气焙烘三种工艺，织物呈悬挂状，为单面接触松式传送织物的蒸化机。适用于各种染料和涂料印花工艺，按热源可分为热油和蒸汽两种，按箱体结构，可分为有底和无底两种。    

 1．有底长环蒸化机 

  该机工作幅度在 1600～3600mm之间分档，每档间隔200mm；车速为4～40m／min、5～50m／min、8～80／min、10～l00m／min；容布量在140～420m之间分档，每档间隔70m；蒸化时间为2.1～

21min、4.2～42min；工作温度100～210°C；成环长度1.25～2.5m。箱体为密闭有底结构，进出布处均有汽封口，蒸箱内底部有直接蒸汽喷管供汽、给湿。顶部有间接蒸汽保温，防止滴水。湿空气经箱体下部左右两侧的4台离心风机吸入，由箱体两侧夹层风道内的热油加热器加热，温度可达185°C，再从顶部喷向织物，当采用饱和蒸汽汽蒸时，加热器内就不再需要输入热油，而是采用机外水箱填料式饱和蒸汽发生装置，从两侧中部喷射饱和蒸汽，用于常温常压蒸化。

   在蒸箱内左右两侧各有一条环形传动链，节距32mm，链上每隔一定距离，对称各装一套夹持器，用以夹持悬布辊。运行时，始终保持下方传动链上有5根悬布辊随传动链运行，导轨上则搁有33根自转悬布辊。当悬布辊通过喂布辊下方，织物被挂于悬布辊上成环，直至悬布辊被送到顶部导轨上，夹持器才将该悬布辊释放，使其与传动链脱离。此时装在导轨进口处的左右两只凸轮回转一圈，将悬布辊推入导轨并使所有悬布辊向前移动一个中心距距离。由于每根悬布辊两端装有滚轮，并在一端装有一只与链条啮合的链轮，因而当悬布辊在导轨上被凸轮推动时，能以很低的速度反方向